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防爆烘箱要求原理与结构：
防爆烘箱主要是为烘箱工作安全的考虑而设计的，传统的烘箱在烘烤易膨胀物体或操作不当时，因内部气压过大使烘箱膨胀导至爆炸，对工作人员的安全造成威胁，对工作场地及其他设备造成损坏。
防爆烘箱主要目地就是防止此类事故的发生。它的设计主要是在烘箱的背部加一个小门（如图所示）,当烘箱内部的压力达到一定值时,这扇小门就会自动打开,释放内部的压力,而前门能耐更高的压力,是不会自动打开的,而烘箱一般都是背部向墙（要留出小门打开的距离）,所以是非常安全的。
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品 牌 |
宏中格 |
宏中格 |
宏中格 |
宏中格 |
宏中格 |
宏中格 |
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型 号 |
BHD-101 |
BHD-101 |
BHD-101 |
BHD-101 |
BHD-101 |
BHD-101 |
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规 格 |
42L |
70L |
136L |
225L |
640L |
1000L |
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工作室规格mm |
350*350*350 |
450*450*350 |
550*550*450 |
750*600*500 |
1000*800*800 |
1000*1000*1000 |
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外形规格mm |
590*660*520 |
690*760*520 |
790*840*640 |
1050*980*700 |
1300*1210*1000 |
1300*1420*1200 |
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电压（V） |
220 |
220 |
220 |
220 |
380 |
380 |
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功率KW |
0.8~1.6 |
0.8~1.6 |
1.6~2.4 |
2~3 |
3~4.8 |
4~6 |
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控温范围℃ |
室温+5~250℃ |
室温+5~250℃ |
室温+5~250℃ |
室温+5~250℃ |
室温+5~250℃ |
室温+5~250℃ |
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精确度℃ |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
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波动度% |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±2 |
±2 |
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备 注 |
数显不锈钢内胆 |
数显不锈钢内胆 |
数显不锈钢内胆 |
数显不锈钢内胆 |
数显不锈钢内胆 |
数显不锈钢内胆 |
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防爆等级 |
ExdIIBT4Gb |
ExdIIBT4Gb |
ExdIIBT4Gb |
ExdIIBT4Gb |
ExdIIBT4Gb |
ExdIIBT4Gb |
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温馨提醒 |
可根据客户使用需要定制功能 |
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品 牌 |
宏中格 |
宏中格 |
宏中格 |
宏中格 |
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型 号 |
BHD-100 |
BHD-120 |
BHD-100 |
BHD-120 |
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规 格 |
300L |
860L |
300L |
860L |
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工作室规格mm |
1000*600*500 |
1200*900*800 |
1000*600*500 |
1200*900*800 |
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外形规格mm |
1750*1130*700 |
2000*1450*1000 |
1750*1130*700 |
2000*1450*1000 |
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电压（V） |
380 |
380 |
380 |
380 |
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功率KW |
4~6 |
8~12 |
4~6 |
8~12 |
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控温范围℃ |
室温+5~250℃ |
室温+5~250℃ |
室温+5~250℃ |
室温+5~250℃ |
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精确度℃ |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
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波动度% |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
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备 注 |
镀锌内胆 |
镀锌内胆 |
不锈钢内胆 |
不锈钢内胆 |
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防爆等级 |
ExdIIBT4Gb |
ExdIIBT4Gb |
ExdIIBT4Gb |
ExdIIBT4Gb |
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温馨提醒 |
可根据客户使用需要定制功能 |
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防爆烘箱使用及保养：
1. 易燃物、氧化物、易燃气体、易爆物等粉尘要谨慎小心。
2. 防爆烘箱设备要放平稳，背后要有足够的空间，让防爆门可以弹出，四周二米之内不得堆放物质，10米之内不得堆放易燃易爆物体。
3.所烘的物品排列不能过于紧密，防爆烘箱底部（散热板）上不可放物品，以免影响热风循环。
4.禁止烘赔易燃、易爆物品及有挥发性和有腐蚀性的物品。
5.烘焙完毕后，先切断电源,然后才可打开工作室的门,切记不能直接用手接触烘赔的物品,要用专用的工具或带隔热手套取烘赔的物品,以免烫伤。
6.使用防爆烘箱时，温度不能超过烘箱的至高使用温度,一般烘箱在250度以下
日保养：
1． 打扫表面及内腔灰尘，保持机器干净、卫生。
2． 检查电流表电流跟正常时是否一样，如有异样，通知维修工检修。
3． 突然停电，要把加热开关关闭，防止来电时自动启动。
4． 检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器并通知维修工检修。
月保养：
1． 检查通风口是否堵塞，并清理积尘。
2． 风机运转是否正常。
3． 维修工检查电流是否正常。
4． 检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。
5． 检查发热管有无损坏，线路是否老化。
6． 检查延时器是否准确，误差是否允许。